Как сэкономить 20% электроэнергии и до 30% затрат на производство и монтаж агрегатов

Наша компания заканчивает очередной, уже 4 объект в Новосибирске. Провели интересный эксперимент, установив в холодильном цехе две абсолютно одинаковых камеры шоковой заморозки: одну – винтового типа, по техническому заданию клиента, а вторую – поршневую, собственной разработки. Обе камеры оборудованы испарителями по 70 кВт, нагрузка одинаковая у обоих устройств. В ходе эксперимента фиксируется энергопотребление и сила тока оборудования.

Поршневой агрегат собрали прямо на площадке. Была сварена рама, подключены компрессоры. Уже на монтаже экономия за счет меньшего количества расходных материалов составила 11 баллонов фреона (17 против 28). Плюс удалось достичь экономии масла, так как винтовой агрегат выполнен на термосифонной схеме, применяющейся в регионах с сильными морозами. Из-за этого ему требуется масло 170 марки (в поршневой системе используется 32). Под конденсаторы камеры на термосифонной схеме строится крупногабаритная металлическая площадка, которую поднимают на 6 метров выше установки агрегатов. Для поршневого устройства в ней нет необходимости. Технические параметры данной камеры: -4- кипения при силе тока 122 ампера без нагрузки. То есть по нагрузкам экономия порядка 30 %.

Цена первого агрегата - 2,5 млн. руб., второго - 2,15 млн. руб. Поршневая установка легко обслуживается, оснащена системой переохлаждения фреона, отправляющей в камеру жидкий носитель температурой -7,5 градусов.