Флюидизационные скороморозильные аппараты - купить на заказ в Москве | РосСпецХолод
Кликните на номер:+7 (929) 999-42-22
лицензии
ФСБ, ГОЗ
За годы работы мы зарекомендовали себя на рынке строительства холодильных объектов как стабильная компания и надежный партнер.
Подробнее
Как получить откат?
Узнайте как получить откат в компании "РОССПЕЦХОЛОД"!
Подробнее
программа расчета агрегатов
Скачайте удобную программу для подбора и расчета холодильного оборудования.
Подробнее
Лизинг
Оформите лизинг у наших партнеров
Подробнее
Мы в INSTAGRAM
Регулярные новости с объектов!
Подробнее
Мы в YOUTUBE
Самый интересный канал в холодильной отрасли!
Подробнее
Главная Шоковая заморозка АСМФ (флюидизационные аппараты)

Флюидизационные скороморозильные аппараты

  1. Дополнительные опции
  2. Характеристики
  3. Принцип работы
  4. Основные элементы конструкции

от 15 950 000 руб.

Линия флюидизационной шоковой заморозки овощей 500 кг/час и 3000 кг/час. Предназначена для заморозки мелкогабаритных и мелкофракционных пищевых продуктов в «кипящем слое».

Данная технология позволяет очень быстро замораживать продукт, сохраняя его полезные свойства, предотвращает слипание продукта между собой и обеспечивает максимальное качество.

Флюидизационный тоннель шоковой заморозки «TECNO-FLU» 500 (габариты)

Флюидизационный тоннель шоковой заморозки «TECNO-FLU» 3000 (габариты)

Характеристики АСМФ
Технические параметры агрегата АСМФ RSH-100 АСМФ RSH-300* АСМФ RSH-600* АСМФ RSH-1000 АСМФ RSH-1500 АСМФ RSH-2000 АСМФ RSH-3000
Производительность при заморозке зеленого горошка, кг/ч 150 300 600 1100 1400 2200 3000
Установленная электромощность, кВт 6,4 11,6 22,6 23 23 34 45
Потребление по холоду, кВт при Ткип=-40°С, Тконд=+40°С 25 50 85 170 214 321 428
Вместимость системы по хладагенту, л 60 160 260 460 600 920 1250
Размеры камеры              
- длина, мм 2600 3800 7100 5900 5900 8300 10700
- ширина, мм 2600 3800* 3800* 4400 4400 4400 4400
    -3200 -3200        
- высота, мм 2900 3200 3200 4400 4400 4400 4400
               
Рекомендуемый тип аппарата АКК-20В АКК-50В АКК-85В АКК-170В АКК-214В АКК-321В АКК-428В
Температура внутри камеры, °С -26...-32
Температура замораживаемого продукта, °С  
- перед началом процесса 16
- по завершению -18
Время процесса охлаждения, мин. 8...20
Принцип регулировки движения транспортера бесступенчатая
Метод оттаивания воздушного охладителя горячими парами
Хладагент R22, R404A
* Аппараты обеспечивают возможность охлаждения продуктов в поддонах на тележках-этажерках

Принцип работы морозильного агрегата

Процесс заморозки ягод, плодов, грибов и мелкорезанных овощей производится в так называемом псевдокипящем воздушном слое. Само «кипение» происходит благодаря подаче сильного потока предварительно охлажденного воздуха через транспортерную ленту по направлению снизу вверх. Перемещаемый по ленте продукт поступает в камеру и на него воздействует холодный восходящий воздушный поток. Скорость воздушного потока регулируется таким образом, чтобы мелкие частицы замораживаемого продукта находились во взвешенном состоянии. Это способствует появлению ледяной корки на поверхности каждой ягоды, плода и пр. частиц, что препятствует образованию смерзшихся комков. Регулируется и время воздействия на продукт при подмораживании на определенном участке конвейера. В зависимости от вида замораживаемой продукции она устанавливается от 84 секунд до 10 минут, что регулируется скоростью перемещения конвейера.

После подмораживания (образования ледяной корки) производится домораживание на следующей ленте. На данном этапе время прохождения составляет от 300 секунд до 20 минут.

Аппарат и агрегат произведены на современном техническом уровне. Большая часть комплектующих произведены ведущими европейскими компаниями. Для изготовления металлических конструкций использована нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т. Транспортная лента агрегата изготовлена из нержавеющей марки стали и пластика, соответствующего санитарным требованиям.

Основные элементы конструкции аппарата АСМФ

  1. Камера с надежной тепловой изоляцией обеспеченной тремя слоями сэндвич-панелей. Снаружи камера обшита листами коррозионостойкой оцинкованной, окрашенной стали. Максимальную теплоизоляцию обеспечивает второй вспененный ППУ-слой. Общая толщина панели 100 мм. Для доступа в камеру предусмотрено 2 двери.
  2. Термоизоляционная камера (кабинет) флюидизационного тоннеля
    Температура в камере -32 С …. -35 С
    Материал корпуса камеры Выполнен из сэндвич панелей ПИР-120
    Основание Укрепленные полы, рама для разуклонки для слива воды, сливные трапы
    Двери Дверь распашная низкотемпературная, обогреваемая, с порогом 800 x 1800 мм
    Материал облицовки панелей
    Материал облицовки панелей с внутренней стороны Сталь нержавеющая AISI 430
    Материал облицовки панелей с внешней стороны Сталь нержавеющая AISI 430 (торцы)

    Сталь оцинкованная крашеная RAL 9003
    Доборные элементы Плинтуса, уголки, швеллер, нащельник
    Материал крепежа Заклепки из нержавеющей стали
    ПОЛ
    Рама под термоизоляционную камеру (продухи), создающая воздушную прослойку между кабинетом и полом
    Усиленный пол, изготовленный в соответствии с массой конструкции встроенного оборудования. Верхняя поверхность основания – водонепроницаемый лист нержавеющей стали 3 мм. (с допуском к пищевой продукции) сваренный на месте (ванна) – борт не менее 100 мм. Утепление – сэндвич-панель ППУ/ПИР 100.
    Фанера влагостойкая + деревянные вставки, толщина фанеры 18 мм (для распределения нагрузки)
    Материал гидроизоляции – смола каучуковая Hyperdesmo

    Структура пола термоизоляционной камеры в разрезе

  3. Площадка для оператора и проведения обслуживания агрегата. Оснащена защитной оградой, лестницей, узлом для мойки и просушивания транспортерной ленты. Данный элемент конструкции и наружная рама размещены за пределами камеры. Наружная рама представляет собой каркас для сегмента подачи транспортера и оснащена двумя валами. Под лентой расположена мойка и вентилятор для просушки.
  4. Рамы-опоры двух транспортных лент. Устанавливаются на полу камеры на опорах с изменяемой высотой. Оснащаются 5 вентиляторами и 2 батареями испарителями с диффузорами. В верхней части над лентами расположены ограждения таким образом, чтобы создать канал для перемещения замораживаемого продукта и защиты от потери продукта в сторону от ленты. На завершающей части транспортера участка домораживания к раме крепится емкость для временного складирования прошедших обработку продуктов. На выходе с внешней части камеры установлен лоток с заслонкой.
  5. Пульт управления расположенный на стенке камеры. Обеспечивает запуск:
  1. Конвейер
  2. Охладители воздуха, чьей функцией является подготовка воздушной массы требуемой температуры в холодильных камерах различного объема. Конструкция батарей изготовлена из медных труб и легкосплавных пластин. Корпус смонтирован из стальных оцинкованных листов с ЛКП. Дополнительно защищен пленкой.