Услуги консервации и расконсервации чиллеров

1. Назначение
2. Консервация
3. Расконсервация

Перед наступлением зимнего периода для холодильных машин и систем кондиционирования, осуществляющих забор воздуха снаружи помещений, требуется принятие специальных мер по подготовке к холодам. Во многих случаях необходим комплекс работ по консервации оборудования – его полной остановке и подготовки к холодам. Это сложная и ответственная процедура, выполняемая квалифицированными специалистами сервисного центра.

Поэтому работы по консервации и расконсервации чиллера доверьте профессионалам компании "Росспецхолод". Наш сервисный центр выполняет все регламентные работы по ремонту и сервисному обслуживанию чиллеров и другого холодильного оборудования, мы имеем всё необходимое для качественного проведения работ.

Для чего это нужно

Наиболее часто консервация производится в качестве сезонной меры для защиты оборудования от промерзания. Данный вид обслуживания необходим при:

• Нахождении чиллера на улице с использованием воды в качестве хладоносителя.
• Отсутствии необходимости эксплуатации оборудования в зимний период.
• Необходимости длительной консервации чиллера вследствие различных причин, а также в других случаях.

От того, насколько корректно будет выполнена данная процедура, зависит работоспособность оборудования и ресурс его дальнейшей работы. Поэтому все работы консервации и расконсервации оборудования должны выполнять опытные специалисты.

В услугу консервации чиллера входит

1. Инспекция работающего чиллера (контроль рабочих параметров).
2. Проверка состояния всех узлов.
3. Остановка чиллера.
4. Конденсация хладагента в ресивер и конденсатор.
5. Закрытие вентилей линии всасывания/нагнетания компрессора.
6. Слив хладоносителя из гидравлического контура чиллера (при необходимости).
7. Снятие питания с чиллера. Удаление силовых плавких вставок (не на всех моделях).

В услугу расконсервации чиллера входит

1. Протяжка уплотнений арматуры фреонового контура.
2. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура чиллера.
3. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т.д.).
4. Контроль состояния пускателей, реле и автоматов защиты.
5. Контроль кислотности масла, кислотный тест при необходимости.
6. Контроль уровня масла.
7. Контроль исправности подогревателей масла.
8. Контроль отсутствия влаги в фреоновом контуре. При необходимости, замена картриджей фильтров осушителей.
9. Протяжка электрических соединений чиллера.
10. Контроль сопротивления изоляции электродвигателей и кабельных силовых линий.
11. Контроль утечек хладоносителя.
12. Включение подогревателей масла (не менее чем на 12 часов).
13. Проверка температуры масла.
14. Пуск установки и проверка рабочих параметров.
15. Настройка рабочих параметров.
16. Проверка герметичности фреонового контура.
17. Контроль работы регулятора температуры конденсации чиллера.
18. Проверка настройки предохранительных устройств (реле давления и т.п.).
19. Проверка пломбирования предохранительного клапана (при наличии).
20. Проверка компрессоров на отсутствие посторонних шумов.
21. Тестирование микропроцессора.

Подробный перечень работ, цены и особенности консервации чиллера на зиму уточните у менеджера по нашим телефонам в Москве. Обладая большим опытом ремонта и сервисного обслуживания различных типов охладителей, мы обеспечим проведение всех необходимых работ по расконсервации в соответствии техническим регламентом. Заказчикам мы предлагаем доступную стоимость услуг по ремонту и обслуживанию чиллеров, выгодные условия долговременного сотрудничества и неизменно высокое качество работ.