Линия переработки чечевицы

1. Конструктивные особенности
2. Состав линии
3. Этапы процесса переработки
4. Этапы пуско-наладки линии
5. Характеристики готового продукта
6. Почему стоит обратиться в «РОССПЕЦХОЛОД»

от 1 200 000 ₽

Чечевица представляет собой ценный диетический продукт и занимает лидирующие позиции в мировом рейтинге среди бобовых растений. И хотя в России она уступает другим продуктам растениеводства, её выращивание и переработка является прибыльным и перспективным направлением развития бизнеса. Так, например, при низком уровне затрат на выращивание чечевицы (почти в 2 раза меньше, чем на пшеницу), можно получить сопоставимую с зерновыми прибыль. Важным моментом является переработка урожая. Оснащение цеха современной линией по переработке и производству чечевицы, гороха, жареного арахиса, соленых орешков и других культур позволяет получить от 1000 до 3500 кг в час готового продукта в сыром или обжаренном виде.

Для решения этой задачи Вы можете заказать в компании "РОССПЕЦХОЛОД" линию очистки и переработки чечевицы. Являясь экспертом в области проектирования, поставок и монтажа оборудования для пищевой промышленности, мы обеспечим полный комплекс услуг по внедрению технологии переработки бобов на Вашем предприятии. Мы предложим оптимальное проектное решение, обеспечим поставку, монтаж и пуско-наладку линии под ключ, а также проведём обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования.

Конструктивные особенности линии

• Основная операция линии переработки – шелушение.
• При шелушении или пилинге необходимо удалить с чечевицы цветочные пленки, семенные и плодовые оболочки.
• Шелушение происходит путем сложной деформации зерна – одновременному сжатию и сдвигу между валками.
• Главная задача пилинга чечевицы – максимальное разрушение связи наружного покрова с ядром. При этом в процессе переработки необходимо обеспечить целостность ядра зерна.

Различия физико-механических свойств бобов, арахиса и другого крупяного зерна требует особого воздействия рабочих органов шелушильных машин, входящих в состав линий переработки, чем и объясняется большое разнообразие их конструкций. Для обработки чечевицы пригодны одно- и двухдековые вальцедековые станки, оборудование с резиновыми валами и шелушильные постава.

Конструкция станка состоит из следующих элементов:

1. Станина с валком и работающими в паре с ним деками.
2. Деки закреплены в специальных обоймах. Каждая из них оборудована механизмом регулировки её положения на линии переработки.
3. Расположение дек – под углом 45° к горизонтальной плоскости валка и направлению подачи чечевицы для пилинга по линии.
4. Для переработки бобовых используются сборные абразивные валки.
5. Для чечевицы форма дек набирается из кордовой резины.

Использование вальцедекового оборудования на линиях переработки, оснащенных абразивными резиновыми деками, позволяет отказаться от предварительной сортировки на фракции перед пилингом. В процессе обработки чечевицы зерно поступает после очистки и сортировки по направляющему лотку в первую рабочую зону, которая расположена на линии между валком и верхней декой. Затем, по следующему лотку зерно поступает во вторую рабочую зону между валком и нижней декой. Далее, прошедшая пилинг чечевица поступает на дальнейшую переработку.

Количество поступающей в машину чечевицы регулируется зазором между специальной заслонкой и питающим валком. Параметр зазора можно определить регистратором производительности. Поступление зерна по линии переработки идет лентой одинаковой толщины по всей длине валика. Эффективность обработки обеспечивается регулированием зазора между валком и декой, наименьшее значение которого должно быть больше размера ядра чечевицы. Также регулируется и положение каждой деки.

В процессе переработки чечевицы контроль качества производится в каждой из рабочих зон. Пилинг на линии переработки осуществляется двукратным пропуском через машину при двухдековой конструкции. Соответственно, при однодековой необходимо четыре пропуска. При первом пропуске количество очищенных зерен составляет не менее 85%, при повторном достигает 98%.

Пилинговая машина может быть использована для интеграции в линии переработки сорго, фасоли, кукурузы, сои и других культур. В процессе шелушения чечевицы не требуется применение воды, обеспечивается высокая эффективность обработки, минимальное повреждение и полная очистка ядра от оболочки. Максимальный эффект пилинга чечевицы обеспечивается в сочетании со щёточной машиной. Производительность линии может достигать 200 тонн в сутки в зависимости от подбора оборудования для переработки. Возможно производство обжаренного и соленого продукта.

Состав линии

• Приемные бункера для чечевицы, гороха, арахиса или других культур.
• Сепаратор для очистки зерна
• Оборудование для удаления камней и мусора.
• Пилинговая машина.
• Система аспирационной сортировки продукта на линии переработки.
• Гравитационный сепаратор для чечевицы.
• Трехуровневый триер.
• Шлифовальная и полировочная машины для линии переработки.
• Триерный блок.
• Промасливатель, нории, пульт управления и другое оборудование.

Состав и мощность оборудования на линии подбирается в соответствии с техническим заданием заказчика. У нас Вы можете купить по доступной цене и с установкой под ключ оборудование для линии переработки красной чечевицы, воспользоваться лучшими решениями мировых производителей для успешного развития бизнеса.

Этапы процесса производства

Технологический процесс переработки и производства сырой или жареной чечевицы состоит из семи секций: очистка, сортировка, пилинг, классификация, производство чечевичного ядра, отделение отрубей, измельчение и производство муки, измерение и упаковка. Кратко остановимся на том, что представляет собой и какие функции выполняет каждая из секций линии.

Секция очистки:

1. Две секции сортировки поступающей чечевицы.
2. Две разделяющих секции.
3. Магнитный разделительный участок линии переработки. Вместе с другими секциями обеспечивает удаление больших, мелких и средних примесей, металлических материалов.

Секция сортировки:

1. На данном элементе линии переработки производится сортировка цветка чечевицы.
2. Сортировщик отделяет плесневелые зерна.
3. В функции сортировки заложено удаление высохших зерен и чужих культур на основании цвета и других параметров чечевицы.

Участок пилинга и деления зерна:

1. В данной секции линии переработки используются технологии пилинга, расщепления и чистки зерен.
2. Возможно использование сегрегационного клапана для шелушения и чистки.
3. В процессе пилинга и расщепления возможно удаление отрубей бобов, деление ядер зерна чечевицы, сборка с помощью аспирационной системы.
4. При чистке удаляется пыль и другие микрочастицы, прилипшие к поверхности зерен.

Сектор классификации:

1. Принимает зерно чечевицы после пилинга и чистки.
2. Данный участок линии переработки включает в себя различные экраны для сортировки продукта.
3. В процессе прохождения потока зерна производится сортировка в соответствии с заданным размером.

Участок производства ядра зерна и фрезерования:

1. Для отделения чечевичного ядра на линии используются три отрезных секции, гранулирование, сортировка и подвеска.
2. На отрезном участке линии переработки производится удаление отрубей, разделка бобов и их сборка с помощью аспирационной системы.
3. Секция гранулирования. Использует мелкое зерно и отруби для создания гранул.
4. Сортировка зерна чечевицы и гранул. С помощью экранов производится разделение продукта по размерам.
5. Подвеска. В данной секции переработки производится отделение отрубей от бобов с помощью воздушного потока. Деление фракций чечевицы осуществляется благодаря разнице в массе различных частей продукта.

Измельчение и производство муки:

1. На данном этапе в технологической линии переработки используется гравитационный сепаратор и несколько способов измельчения, а также сортировка с отделением муки от чечевицы.
2. Гравитационная сепарация используется для отделения материалов в зависимости от веса.
3. Измельчение бобов или производство мелкой муки.
4. Отделение муки от бобов.

Завершает процесс на линии переработки взвешивание готового продукта на электронных весах с принтером этикеток. Для подготовки к транспортировке и хранению чечевицы используются упаковочные машины для минимизации ручного труда и задействованного персонала.

Этапы монтажа и пуско-наладки линии

Этап подготовки проекта:

• Подготовка технического задания с учетом производственной программы заказчика, характеристик используемой чечевицы или другого сырья и технологических особенностей производства готовой продукции.
• Расчет использования основных и вспомогательных материалов.
• Подбор технологического оборудования для линии переработки.
• Разработка схемы размещения машины шелушения чечевицы и другого оборудования.
• Подготовка необходимой документации для запуска линии переработки.

Последовательность выполнения монтажных работ:

1. Технические и подготовительные работы к монтажу технологической линии переработки.
2. Устройство фундаментов под оборудование и другие строительные работы.
3. Установка машин и оборудования для производства сырой или жареной чечевицы на заранее подготовленный фундамент.
4. Электромонтажные работы. Производится подключение станков, транспортных линий. Устанавливается и подключается система автоматического управления оборудования для переработки.
5. Проведение сварочных и изоляционных работ при необходимости.
6. Монтаж и подключение технологических трубопроводов и инженерных сетей.
7. Подвод пневматических коммуникаций и другие работы, необходимые для производства готового продукту из зерен чечевицы.

Методика пуско-наладки оборудования линии:

• Подготовка программы мероприятий по проведению пуско-наладочных работ.
• Наладка оборудования линии переработки, регулировка режимов обработки чечевицы.
• Проверка коммуникаций и систем управления оборудованием.
• Индивидуальное тестирование каждой машины и сегмента линии. Производятся замеры параметров, сравнение с проектными показателями.
• Запуск всей линии в холостом режиме для проверки работы оборудования для переработки чечевицы в комплексе.
• Тестирование линии под нагрузкой, проверка характеристик получаемой чечевицы или другого продукта.
• Подготовка итогового отчета. В него вносятся результаты тестирования, обнаруженные и устраненные неполадки, информация о работе каждой единицы оборудования.
• Обучение персонала заказчика настройке и эксплуатации линии переработки.
• Сдача объекта и подписание акта выполненных работ.

Характеристики готового продукта

1. Растение семейства бобовых, с зерном округлой, приплюснутой формы.
2. Цвет, размер и форма соответствуют виду и сорту чечевицы. Производится переработка зеленого, красного, желтого, оранжевого и коричневого сортов.
3. Конечным продуктом линии переработки являются очищенные зерна чечевицы или мука.
4. Влажность бобов менее 16%.
5. После переработки допустимое содержание песка и других примесей в готовом продукте составляет менее 0,02%.
6. Выраженный, хороший цвет бобов.
7. Гладкие и чистые ядра зерен чечевицы.
8. Вкусовые качества получаемого на линии продукта – чистый вкус без чужеродных примесей.

Почему стоит обратиться в «РОССПЕЦХОЛОД»

• Наша команда – это сплоченная группа единомышленников, с многолетним опытом работы на рынке России.
• Гарантии достижения высокого результата благодаря новаторскому, нестандартному подходу к решению поставленных задач.
• Мы стремимся на 100% удовлетворить потребности заказчиков, для чего предлагаем наилучшие по своим технико-экономическим показателям решения в любой из областей – холодильное оборудование, линии переработки, склады и многое другое.
• Опытная команда профессионалов, уникальная компетенция, позволяющая успешно решать наиболее сложные задачи.
• Стремление к непрерывному развитию.
• Максимальная открытость результатов нашей работы для заказчиков.
• Ориентация на долгосрочное сотрудничество с каждым клиентом.
• Непрерывное развитие нашей компании, создание конкурентных преимуществ для заказчиков.
• Широкое использование современных технологий, в том числе и в области переработки пищевой продукции.
• Партнерские отношения с ведущими зарубежными производителями холодильных систем и оборудования для производства чечевицы, сорго, соленых орешков и других продуктов.
• Лояльная ценовая политика.
• Полный комплекс услуг под ключ по проектированию, поставке, изготовлению, монтажу и пуско-наладке линий.
• Собственный сервисный центр для полноценного профессионального технического обслуживания.
• Мы стремимся стать отраслевым лидером и обеспечиваем максимальное качество всех предоставляемых нами товаров и сервисов.

Если Вы решили открыть мини-завод или цех по переработке чечевицы, узнайте, сколько стоит оснастить линию необходимым оборудованием. Позвоните или отправьте письмо со всеми данными нашим менеджерам и в максимально сжатые сроки мы рассчитаем предварительную стоимость реализации проекта по переработке чечевицы. При любых требованиях и сложности условий в компании «РОССПЕЦХОЛОД» Вы можете рассчитывать на максимально выгодное коммерческое предложение. И неизменным в течение многих лет нашей деятельности остаётся высокое качество предоставляемых услуг. Обратитесь к нам и получите подробные ответы на все Ваши вопросы! Мы оснастим Вашу линию качественным и надежным оборудованием!